サトウキビの繊維から作られ、わずか 2 か月で生分解性の使い捨て食器用堆肥が完成

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アヨーディヤを拠点とするベンチャー企業である Yash Pakka は、サトウキビの廃棄繊維を原料とした 100% 堆肥化可能で生分解性の食器 (ボウル、皿、食品トレイ、容器) を製造しています。

アヨーディヤに本拠を置くベンチャー企業であるヤシュ・パッカは、食品業界の大手企業に堆肥化可能な製品を提供し、年間売上高1億8,365万（2020～21年度）を稼いでいる。 同社の傑出した製品は、廃棄サトウキビ繊維を原料とした 100% 堆肥化可能で生分解性の食器 (ボウル、皿、食品トレイ、容器) である Chuk で、企業が顧客に「安全に食事」できるようにするのに役立ちます。 (上の画像は、Yash Pakka Limited の戦略責任者である Ved Krishna 氏)

2017年に発売されたChukは、電子レンジ、オーブン、冷凍庫に耐えることができ、食品が落ちないように頑丈な設計を維持しながら、包装プロセスを容易にするのに十分な軽量性を備えており、「毒素を含まない」とベンチャー企業は主張しています。

「私たちは半径160マイル以内にある製糖工場から廃サトウキビ繊維を取り出し、製紙に使用される標準的なパルプ化プロセスを経てパルプにし、それをさまざまな形に成形して、さまざまな形状に成形します。 「当社には、世界最大かつ最速の機械を利用してパルプをさまざまな形やサイズに加工し、食品サービスや消費を可能にするさまざまな製品を提供する最先端の近代的な施設があります」と、戦略についてヴェド・クリシュナ氏は説明します。ヤシュ・パッカ・リミテッドの責任者はこう語る。より良いインド。

顧客に関しては、このベンチャーはクイックサービスのレストラン、クラウドベースのキッチン、宅配サービスプロバイダーに焦点を当てています。 彼らの最大の顧客は Haldiram's ですが、Chai Point、HMSHost、Starbucks、Shree Datta Snacks、Kamath's Food、MTR などの他のベンチャーとも非常に積極的に取り組んでいます。 40 年の歴史を持つベンチャー企業である同社は、2019 年に Yash Papers を Yash Pakka にブランド変更し、紙パルプ会社から持続可能な包装会社へと変貌し、大きな飛躍を遂げました。

起源の物語

2012 年のある時点で、このベンチャー企業は事業全体を紙とパルプのみから堆肥化可能な包装に転換するという取り組みを開始しました。 彼らは、この移行を行うために 3 つの異なる分野を選択しました。食品輸送 (サトウキビをベースにした強力な紙から)、食品包装 (紙を使用してさまざまな層を追加する柔軟な包装から)、および食品サービス (Chuk のような成形繊維から) です。 最初の 3 年ほどは、そのプロセスに苦労しました。

「当初、私たちはそれを行う方法さえ知りませんでした。2015年から2016年にかけて、パルプを取り出してさまざまな形状に成形できる技術を発見しました。その後、私たちは中国と台湾に行き、利用可能なこれらのサプライヤーを多数検討しました」 「これに続いて、私たちは最大手のメーカーを選択し、その最大規模の機械を 8 台購入し、セットアップしました。2017 年に、私たちはチャックの生産を開始しました。これまでに、さまざまな形状や形状の材料を 10,000 トン以上生産することができました。」 「私たちは、年間39,100トンの紙を生産する主な事業と並行して、1日あたり100万枚の食器の製造能力を設置しました。これらすべてはバイオマスで稼働する8.5MWの発電所によって電力供給されています」とヴェド氏は説明する。

Chuk の背後にある基本的なアイデアは、食品の提供方法を​​変えることでした。 彼らがさらに研究を進め、適切なテクノロジーや製品を見つけ始めたとき、彼らの最大の障害は、何か違うことをするのではないかという恐怖でした。 当初は白色の丸皿を製造して輸出したいと考えていました。 それは彼らにとって標準的で商品化されたビジネスだったでしょう。

「しかし、2016 年のある日、私は頭がざわめきながら午前 3 時に目が覚めたのを覚えています。私たちは恐怖の中で活動しているのではないかと沈み込むような感覚を感じました。家にホワイトボードがあり、その理由を問うマインド マップを描き始めました。 「私たちは恐怖に導かれています。それが、Chuk を作成する基礎となった 4 つの異なる巨大なポイントにつながりました」と彼は回想します。

要点を詳しく説明すると、彼は次のように述べています。

1) 人里離れた道を歩まないこと。 そのアイデアは、製品をゼロからデザインすることでした。これは、インド全土で人々がどのように食事をし、指がどのように動くか、動く角度、必要なカトラリーのサイズ、そしてさまざまな製品がどのように連携するかを研究することを意味しました。 「私たちは、各製品が互いに適合するモジュール式の幾何学的なデザインを生み出しました」と彼は言います。

2) 物事を大規模に行う: 意図したのは、決して小規模では何も行わないということでした。 彼らは小規模から始めるのではなく、すぐに大規模に始めたいと考えていました。 それは大きな影響を与えたいという願望から生まれました。 それが、彼らがこの分野で世界最大かつ最速のマシンを購入した理由です。

3) 環境への配慮: このスペースのほとんどの製品は白くて丸いです。 白は漂白によるものです。 「なぜ漂白しなければならないのですか？そうする理由はありません。そこで、私たちは自然のままで茶色の製品を作ることにしました。今ではそれが普通のように思えますが、当時、人々は誰が私たちから買うのか、インド人はどうしたいのかを尋ねていました。白などで」と彼は言う。

4) ブランドを作成する: 「私たちは、これまで自社の製品でそのようなことをしたことがありませんでした。私たちはパルプと紙の商品製造の出身です。おそらく、あなたはおそらくバッグや石鹸の包装紙などに入れて毎日私たちの紙を使用しているでしょう。私たちが私たちの製品であることさえ気づかないでしょう。」 「私たちは、このような分野から来たので、のメーカーです。このことに気づいたとき、私たちは、これらの製品が何であるか、そしてそれらが私たちにどのような影響を与えるかを人々にもっと知ってもらいたいと思いました。それが、このブランドを作成した背後にある全体的なアイデアでした」チュク」とヴェドは説明する。

プネの設計チームが全プロセスで彼らを支援し、同時に市場についても徹底的に調査しました。 しかし、フードサービスのビジネス領域は非常にダイナミックです。 ヴェド氏の回想によれば、一人の顧客がベンチャー全体の状況を変えることができるのです。

「たとえば、私たちはアーンドラ・プラデーシュ州の有名なティルパティ・バラジ寺院と話をしていました。彼らと話す前は、9インチの皿（サトウキビの廃繊維で作られた）はほとんど売れませんでしたが、彼らはすぐに特別な顧客になり、私たちから月に30億個を奪っている」と彼は振り返る。

それは、製造用にさらに多くの機械を設置することを意味しました。 しかし、デザインの点では、誰もが異なる製品を使用していることに気づきました。 今、ショッピングモールやフードコートに行っても、アルミ製の紙トレイや発泡スチロール、プラスチックなどの円形や四角形の商品が並んでいますが、どれも見慣れないものばかりです。

「家族で一緒に使えるさまざまな製品を作ってみてはいかがでしょうか。それから、モジュール性の考え方を検討します。どのように相互に適合するのでしょうか? 1 枚のプレートに 2 つのボウルを簡単に乗せることができるでしょうか? そこで、製品の形状に注目しました。 「そして、自然からインスピレーションを得ました。私たちは、どのように製品をより有機的かつ自然に見せることができるかを検討し、異なる製品のセットではなく、それらが互いに似ているように見える感性でデザインしました」とヴェド氏は述べています。

母なる自然の腕の中に

チャクは本質的にサトウキビのパルプであり、水と油の浸出を防ぐ化学物質が含まれています。 「堆肥の山に適切に処分すれば、約 2 か月で完全に堆肥になります。しかし、ほとんどの場合はそうではありません。屋外に捨てられた場合、堆肥になるまでに 3 ～ 4 か月かかる可能性があります」 「周囲にあるものに応じて堆肥を使用します。動物が私たちの刃物を食べても、問題はありません。動物が食べるのはサトウキビの繊維だけです」と彼は主張する。

ブランドが誇りを持っているもう 1 つの要素は、厳格な品質管理措置を実施していることです。

「私たちに技術を提供した中国のチームが一度私たちの施設に来て、不合格品の山を調べたのを覚えています。彼らは私たちを頭がおかしいと呼び、なぜこれらの製品を拒否するのかと尋ねました。私たちが部品の1つを見たところ、少し繊維が欠けていました」 「これは、何も漏れることはありませんが、光が透けて見えることを意味します。これが私たちに損失をもたらしていると彼らは主張しました。私たちは、これはベストプラクティスに関するものであると答えました。透けて見えるアイテムを渡すと、次のような結果が生じる可能性があります」 「私たちの従業員が漏れたものを渡す可能性があるため、品質が低下します。私たちはそのリスクを負うことはできません」と彼は言います。

ただし、このベンチャー企業では 1 日に 100 万個 (100 万個) の部品が製造されるため、最高の基準に達していないものが 1 つまたは 2 つある可能性があります。 「それでも、顧客から品質に関する苦情があれば、当社は製品を引き取ります。また、顧客が改善を拒否した製品を研究するための社内研究チームも備えています」と彼は付け加えた。

彼らは、この精神によって Chuk がこの業界の世界的リーダーとして浮上できると信じています。

彼らがこれらの高みに到達できるかどうかを確認する必要があります。

（編集：羅王良太）

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