パルプ

ダンボールがどれほど優れているかを説明する必要はないと確信しています。 おそらくあなた自身も賞賛し、作業面の保護層から次の素晴らしいビルドのプロトタイプに至るまで、あらゆるものにそれを使用しているでしょう。 しかし、これだけの作業を行ってもまだ段ボールがいっぱいになってしまう場合は、小さすぎて他の用途に使用できない破片を使ってできることが 1 つあります。古いミキサーに入れて、段ボールのパルプを泡立て、プレスしてください。 3D プリントした型にガンクを入れます。

プロセスの段階的な説明に加えて、[flowalistik] は、鉛筆ホルダー、蓋付きの箱、トレイ、コースターなどのさまざまな便利なアイテム用の STL ファイルの型セット、および Fusion を提供しています。変更したい場合に備えて 360 ファイル。 結露によってコースターがカビたり、崩壊したり、ブルームになったりしないように、何か保護用のものでコースターを密閉するとよいでしょう。

各パーツは、壁、壁を閉じた状態に保ちながら型から外して再利用できる壁クリップ、底蓋、上蓋で構成されています。 これらすべてのプリントは、全体を保持するクランプの圧力に耐えられるように、かなり高解像度である必要があります。 [flowalistik] は、レイヤーの高さが 0.03 mm 以下で、充填率が 20% であることを推奨します。

パルプの製造プロセス自体は非常に単純で、レシピに必要なのは水とある種の結合剤だけです。 まず、ダンボールからテープ、コーティング、ステープル、その他不溶性のものをすべて取り除きます。 ミキサーが飲みやすい一口サイズに切り、水とPVA接着剤またはライスペーストを加えます。 それを混ぜ合わせ、布の中に果肉を絞って余分な水を取り除き、それを型に詰めるのに使用します。 水を押し出しながらさらに水を入れ、最後にクランプを掛けるとよいでしょう。 約 6 時間後にクランプから始めて、スケジュールに従って部品の脱型を開始できます。 2日ほどで完全に乾燥したら、MDFや砂と同じように扱ったり、切ったり、穴を開けたりすることができます。 これらの中には、ペイントを施すとかなり見栄えが良くなるものもあると思います。

オブジェクトをより頑丈にする必要がありますか? プリンターを暖めておいてください。プリントを使用してコンクリートを打設することもできます。